Résumé
Fichier illustré (photos, schémas) expliquant la plupart des procédés de moulage actuel en fonderie.
Extrait:
On utilise soit du sable silico-argileux naturel, soit du sable synthétique formé d'un mélange de grains de silice et d'argile, 5 à 10 % suivant les alliages moulés, humidifiée pour former un lait d'argile qui enrobe les grains en les agglomérant entre eux et de divers adjuvants (...)
Sommaire:
I) Moulage aux sables restant plastiques
A. Introduction
B. Description du procédé
C. Avantages et inconvénients
D. Conclusion
II) Moulage aux sables à durcissement thermique
A. Introduction
B. Chauffage du sable en dehors de l'outillage après démoulage
1. Principe
2. Composition du sable
3. Avantage et inconvénient
C. Chauffage du sable par contact avec un outillage chauffé
1. Procédé Croning
2. Procédé boite chaude
III) Moulage au sable à durcissement chimique
A. Introduction
B. Avantages
C. Inconvénients
D. Domaines d'emploi
IV) Moulage cire perdu
A. Principe
B. Mise en oeuvre
V) Moulage en coquille par gravité
A. Introduction
B. Description du procédé
C. Méthode de coulée
VI) Le moulage basse-pression
A. Principe
B. Technologie des moyens de production
C. Avantages et inconvénients
VII) Le moulage sous-pression
A. Description du procédé
B. Caractéristiques des pièces coulées sous pression
C. Systèmes d'injection
1. Système à chambre chaude
2. Système à chambre froide
D. Avantages et inconvénients de la coulée sous pression