Document pédagogique : maintenance productive totale

Management de la qualité | 116 pages | 19-09-2007 | Format : | Note : Non noté

PRIX : 9.00€ |

Résumé

Maintenance productive totale. Née au japon en 1971, la TPM est une démarche globale d'amélioration des ressources de production qui vise la performance économique de l'entreprise.

Ensemble organisé de principes et de méthodes visant à obtenir au moindre coût le rendement maximum possible de tous les équipements sur toute leurs durées de vies, la signification de la TPM (Total Productive Maintenance) s'explique ainsi :

- Maintenance : maintenir en bon état l'outil de production, c'est-à-dire consacrer le temps nécessaire pour le réparer, le nettoyer ou le graisser ;
- Productive : assurer la maintenance tout en produisant ou en pénalisant le moins possible la production ;
- Totale : considérer tous les aspects en y associant tout le personnel.

Sommaire:

1 - DÉFINITIONS, CONCEPTS ET ORGANISATION

- Concept
- Les cinq niveaux de maintenance
- Les politiques de maintenance
- La maintenance corrective
- Les variables d'actions

2 - MAINTENANCE PRÉVENTIVE GESTION ET PLANIFICATION

- La maintenance préventive
- Système de maintenance préventive
- Objectifs de la maintenance préventive
- Système de gestion de la maintenance
- Ordonnancement des interventions
- Carences de l'organisation
- Durabilité
- Fiabilité
- Défaillance
- Définition de « l'automaintenance »
- « L'automaintenance »
- Pour avoir un opérateur plus indépendant

3 - TPM : MAINTENANCE PRODUCTIVE

- TPM
- Les obstacles à « l'automaintenance »
- Les pertes de production
- Performance des machines
- La journée d'une machine
- Les pertes de la TPM
- Manque de fiabilité des équipements
- Méthodes et procédés
- Mesure des pertes : les indicateurs
- Indicateurs utiles : MTBF, MTTR et le taux de disponibilité
- Le taux de disponibilité
- Le taux de performance
- Le taux de qualité
- Le taux de rendement synthétique
- Étude de cas industriel
- 5 mesures pour zéro panne
- Les 8 piliers de la TPM
- Les 5 principes de la TPM
- La logique d'amélioration par la TPM
- Contribution de chaque phase au zéro panne
- Amélioration continue par la TPM
- Les « 5S »
- Déroulement de l'opération d'élimination systématique des causes de pertes
- Loi de Heinriche
- Défauts latents
- Application de la TPM d'un point de vue organisationnel
- Formation de base sur équipements
- L'enjeu Humain
- Une évolution du personnel
- Projet directeur pour l'application de la TPM
- Programme de développement de la « topomaintenance »
- Équipe de la TPM
- Chef de ligne
- Cercle TPM
- Les indicateurs de la TPM
- Étude de cas industriel

4 - MÉTHODES ET OUTILS DE LA MAINTENANCE

- Méthodes et outils de la maintenance
- Schéma fonctionnel
- Tableau à deux entrées causes/effets - Logigramme
- Système expert
- Diagramme de PARETO
- Diagramme « causes/effet »
« Ishikawa » ou « arrêtes de poisson »
- Détermination des causes de défaut par la méthode « Ishikawa »
- AMDEC

5 - ETUDE DE CAS RÉELLE SUR SITE

- Classification d'une panne en soufflage par la méthode ABC
- Classification d'une panne en injection par la méthode ABC
- Détermination des causes de défaillance par la méthode « Ishikawa »

Recommandations

Du même auteur

Nouveautés dans la rubrique Management de la qualité

Les plus visités dans la matière Management de la qualité